ЛДСП: что это такое и как используют в мебели?

МДФ или, если быть совсем точным, MDF (Medium Density Fiberboard) — это древесно-волокнистая плита средней плотности. Такая плита широко используется при производстве столярных изделий, стеновых панелей и мебели.

Описание

Купить ламинированную ДСП в Волгограде Волжском и Астрахани можно в компании Волга Плит. Этот материал используется для изготовления мебели. Плита ЛДСП экологична, поскольку изготавливается измельченного натурального дерева. Защитное покрытие из меламиновой пленки наделяет материал неприхотливостью в уходе и эстетической привлекательностью.

Красота и практичность Купить ЛДСП можно в десятках различных расцветок. Декоры разрабатываются дизайнерами известных компаний: Impress, Lamigraf, Suddekor и других. Пленка может имитировать натуральные материалы: дерево, камень, мрамор, кирпич. За счет покрытия специальным лаком, на поверхности создается текстура, повторяющая природный аналог: древесину, каменную плитку. Нормы загрузки Технические характеристики Форматы и толщины Доступные декоры и цвета ЛДСП Скачать прайс лист

Что такое ЛДСП

ЛДСП — материал, который изготавливается на основе натуральной древесины.

ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.

Характеристики материала

Основные качества:

Что такое ЛДСП
  • отсутствие резкого запаха;
  • гладкая ровная поверхность;
  • сопротивление к влаге при уборке;
  • стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
  • разнообразие цвета.

Технология производства

Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:

  1. Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
  2. Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
  3. Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
  4. Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
  5. Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
  6. Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
  7. Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.

Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.

Основные разновидности ДСП

Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:

Что такое ЛДСП
  1. Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
  2. У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
  3. ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.

Виды панели в зависимости от внешней отделки:

  • черновая (без верхнего слоя);
  • ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
  • кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
  • шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).

Отличие от МДФ

Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:

  1. По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
  2. По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Что такое ЛДСП

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:

  1. Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
  2. Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
  3. Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
  4. Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
  5. Ламинированная ДСП дешевле.
  6. В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.
Читайте также:  Каким лаком покрыть искусственный камень из гипса в квартире

МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.

Сферы применения

Классификация материала проста: в зависимости от типа и класса этого материала, ДСП используют в мебельной промышленности: изделия из нее не слишком долговечны, но весьма практичны и доступны по стоимости. При должном уходе они прослужат не меньше дорогих аналогов. В последнее время все больше производителей отдают предпочтение ламинированным плитам, так называемым ЛДСП. 

Для снижения себестоимости мебельных групп применяют некоторую хитрость. Закрытые и труднодоступные участки, например, кухонного гарнитура, делают из более дешевого ДСП. Особо важные рабочие поверхности из ЛДСП или других влагостойких и более прочных аналогов.

Цена на шпунтованное дсп для пола, а также технические данные указаны в статье.

Сферы применения

Помимо мебельного производства, ДСП применяют для черновой отделки домов, настиле потолка, полов и даже выравнивании стен. В жилых помещениях необходимо применять ДСП, прошедшее соответствующий контроль и сертификацию. Содержание формальдегидных смол в таких плитах будет минимальным и не несет вреда здоровью.

А о том, что лучше для кухни – ЛДСП или МДФ вы можете почитать в нашей статье.

Вес и плотность ДСП

Удельный вес дсп, сфера применения и основные характеристики
Толщина ДСП Формат Влажность Коррозия Удельный вес дсп кг/м³ Сфера применения
8 мм 3060мм х 1830мм 2750мм х 1830мм 2440мм х 1830мм От 5% до 7% До 0,5мм 650 — 850 В строительных и ремонтных целях: пол, потолок, перекрытия. Изготовление мебельных конструкций.
10 мм
16 мм
18 мм
22 мм
25 мм
26 мм

Нормальный удельный вес дсп 16мм и 18мм — в пределах 650 — 850кг/м³, но, бывают незначительные отклонения от нормы. Чем больше удельный вес, тем плотнее лист ДСП, и соответственно больше его цена. Существует норматив при котором вес листа дсп 16 мм составляет — 58,7 кг, а вес дсп 18 мм — 71,4 кг. Данный норматив обеспечивает прочность конструкции и удобство при работе с шлифованным материалом.

ЛДСП 16 мм 2500х1830

ЛДСП 16 мм 2620х1830

ЛДСП 16 мм 2750х1830

ЛДСП 16 мм 2800х2070

ЛДСП 16 мм 2800х2070

ЛДСП 16 мм 3500х1750

Стандартные параметры листов

Размеры листа ДСП регламентируются государственным стандартом под номером 10632-2007. В таблице представлены 18 вариантов длины и 9 – ширины (в мм), указанные ГОСТе. При этом погрешность допускается не более чем на 5 мм.

Длина Ширина
1830 1220
2040
2440 1250
2500
2600 1500
2700
2750 1750
2840
3220 1800
3500
3600 1830
3660
3690 2135
3750
4100 2440
5200
5500 2500
5600

Минимальный показатель высоты составляет 3 мм. Далее увеличение происходит с единичным шагом. Востребованным пределом считается 38 мм.

Различается с учётом высоты прочность на изгиб полотна и его упругость (только для П-А). Показатели указаны в таблице (в МПа).

Столешница из прессованной стружки Источник

Толщина в мм Для П-А Для П-Б
До 4 13/1800 14
До 6 15/1950 14
До 13 14/1800 12,5
До 20 13/1600 11,5
До 25 11,5/1500 10
До 32 10/1350 8,5
До 40 8,5/1200 7
Более 40 мм 7/1050 5,5

Отклонения рассматриваются не только по отношению к длине с шириной. Отмечают также прямолинейность среза. Так, для продольного параметра допустимо 1,5 мм, а для поперечного до 2 мм. Диагонали могут расходиться всего на 0,2% от длины отрезка.

Показатели плотности и веса

Для определения качества строительного материала рассматривают не только состав, поверхность и соответствие размеров ЛДСП заявленным. Важными критериями являются показатели плотности и веса готовой продукции. Если опираться на технические условия производства древесно-стружечных плит компанией Кроношпан, то вес кубического метра листов в зависимости от толщины будет выглядеть так, как указано в таблице.

Читайте также:  Жидкие анкера для пустотелого кирпича: инструкция
Миллиметров 8 10 16 20 22 30 32 38
Тонн 7,4 7,2 6,8 6,7 6,6 6,2 6 6

Размеры раскроенных заготовок в результате также оказывают влияние на суммарный вес листов. Например, если толщина равна 8 мм, то масса может располагаться в диапазоне от 25,7 до 35,3 кг. А при 10 или 16 мм: 3,8-42,3 или 46-64 кг.

Раскрой листов Источник

Область применения

Тонколистовые материалы в зависимости от толщины ЛДСП или ДСП применяются для возведения перегородок, дверей или малогабаритной мебели. Полотна 18-20 мм допускаются для устройства чернового пола под финишное покрытие, сборки крупных шкафов. 22-32 мм – производство нагруженных конструкций: подоконники, столешницы.

Жёсткий и лёгкий материал также используют для формирования сплошной обрешётки под кровельное покрытие. Листами обшивают стены внутри дома, а производители изготавливают стеновые панели. Кроме опалубки из плит строят ограждения для различных площадок: катки, игровые зоны.

Дсп — древесностружечная плита

Работы с деревом сложны и трудоёмки, кроме того, дерево как природный материал очень часто ведёт себя непредсказуемо. Оно может усыхать, растрескиваться, гнуться, коробиться — из-за этого деревянный массив с большими поверхностями может изменять свою форму.

Кроме того, на обработку дерева тратится достаточно много времени и сил, а, кроме того ещё энергии и расходных материалов, что приводит к удорожанию изделий. Поэтому производство мебели из натурального дерева абсолютно индивидуально и по цене не доступно массовому потребителю.

Достаточно долгое время искали, чем заменить массив.

И вот уже более 100 лет в мебельном производстве используют древесно-стружечные плиты или ДСП. Сначала это были опытные образцы, а с 30-х годов начался серийный промышленный выпуск. По большей части ДСП плиты состоят тоже из дерева, но в виде мелкой стружки. В стужку добавляют искусственные смолы, как связующий элемент и под действием давления и высокой температуры прессуют в плиты.

ДСП очень устойчивый материал и на изменения влажности почти не реагирует, поэтому и получил распространение в изготовлении мебели, особенно деталей большой площади. Кроме того ДСП позволяет обрабатывать сразу большие поверхности, такие как части шкафов и столешницы. Конечно, полностью заменить натуральное дерево древесностружечные плиты не смогли, т.к.

имеют, кроме достоинств ещё и существенные недостатки. В частности — структура из стружки и искусственной смолы совсем не так эластична и прочна как дерево. Плита требует осторожности в работе, кроме того не переносит повышенной влажности, а от воздействия воды и вовсе может разрушиться.

Однако с недавнего времени в России производится влагостойкая ДСП плита, которая под воздействием влаги не разбухает и не теряет своих эксплуатационных характеристик.

В настоящее время производят однослойные, трёхслойные, пятислойные и ДСП со слоями различной толщины.

Однослойные плиты ДСП прессуются из стружки только одного размера и они сейчас в России самые популярные из-за своей дешевизны, однако не самые лучшие по качеству.

Трёхслойные плиты уже лучшего качества, прочнее однослойных и состоят из среднего — из грубой стружки слоя и хорошо спрессованных двух слоев из мелкой стружки по поверхностям.

У пятислойных между средним и поверхностными слоями из мелкой стружки находятся два — из грубой.

В качестве связующего для стружки используют искусственные смолы, цемент или магнезит. Смола, которую применяют в производстве ДСП, выделяет вредный для человека формальдегид, поэтому в соответствии с его количеством плиты делятся на три класса.

Ещё в 1980 году, в ФРГ были разработаны «Единые технические требования» , согласно которым населению можно продавать дсп только 1 класса, т.е. такие, где выделение формальдегида не превышает 0,1мл. на 1 кубический метр воздуха.

В производстве мебели допускается использование ДСП — плит и 2-го и 3-го класса эмиссии формальдегида, но при условии их дополнительной обработки — например шпонировании или ламинировании.

Плиты, которые мы поставляем своим клиентам, обладают классом эмиссии Е1 и Е 0,5. Они абсолютно безопасны и могут без ограничений применяться для производства мебели, в том числе детской.

Читайте также:  Обзор кровельных материалов — видов и их отличий

Обычно производят дсп следующих размеров (по толщине) : 8, 10, 16, 19, 22, 25, 28 мм. Но есть и более толстые -до 70 мм — для производства столешниц. В настоящее время подавляющее большинство корпусов мебели и столешниц производятся из таких плит, в чем вы сами можете легко убедиться на примере своей мебели.

Применение ДСП

Наиболее широкое применение древесностружечные плиты находят, безусловно, в производстве мебели. Из них производят корпусную, офисную, детскую, мягкую и другие виды мебели.

В строительстве также с успехом применяется ДСП. Плита идет на обшивку внутренних стен, изготовление полов, перегородок и подоконников.

Древесностружечные плиты завоевали огромную популярность благодаря своей невысокой цене. По этому показателю они значительно превосходят МДФ, механические характеристики которого лучше. Исходя из характеристик этих видов плит, производителям мебели приходится комбинировать ДСП и МДФ плиты в зависимости от нагрузки, которую будет испытывать тот или иной элемент мебели.

Продажа ДСП

Мы рады предложить Вам ДСП ведущих российских производителей. Все основные толщины присутствуют на нашем складе в Подольске. Вы можете оперативно без предварительного заказа купить ДСП в толщинах 10 мм, 16 мм, 22 мм, 25 мм, а также 38 мм (для столешниц) от одного листа. Нестандартные форматы и толщины мы в кратчайшие сроки поставим нашим клиентам под заказ.

Преимущества и недостатки ЛДСП

Как и любой материал, ЛДСП имеет свои преимущества и недостатки. Только учет всех факторов позволит сделать выбор в пользу этого материала, либо отказаться от него.

Преимущества:

  1. Многообразие расцветок. Можно с легкостью заказать мебель из любого цвета с большим количеством оттенков. Имеется также большое разнообразие расцветок под дерево.
  2. Невысокая цена. По сравнению с другими материалами, такими как массив дерева или МДФ имеет не высокую цену. Это вызвано низкой стоимостью компонентов, используемых для производства плиты. Процесс производства также не требует больших затрат.
  3. Надежная структура. Материал достаточно хорошо переносит механическое воздействие внешних факторов, температурные перепады.
  4. Хорошие показатели теплоизоляции и поглощения шума.

Недостатки:

  1. Воздействие влаги. Широко известен тот факт, что ЛДСП плохо переносит воздействие влажной среды. При постоянном взаимодействии с влагой объем деревянной стружки может увеличиваться до 30%, что приводит к разбуханию плиты и нарушению ее прочности. Использование влагостойкого варианта ЛДСП отчасти снижает вероятность повреждения плиты, однако, полностью избавиться от воздействия влаги не получится.
  2. Испарения. Использование формальдегидных смол для изготовления ЛДСП приводит со временем к образованию формальдегида, который испаряется из плиты. Это вещество наносит вред окружающей среде, а также здоровью человека. Справедливости ради нужно отметить, что использование ламинированной пленки сводит величину испарения к минимуму.
  3. Повторное вкручивание саморезов и шурупов в тоже место влечет снижением возможности их крепления к ЛДСП, плита начинается крошиться. Из-за этого ламинированное ДСП не возможно фрезеровать и создавать криволинейные контуры.

Разновидности древесно-стружечных плит

Существует несколько основных видов продукции, различающихся декоративным покрытием:

  1. Необработанные (шлифованные) ДСП. Применяются для черновых мероприятий по облицовке различных поверхностей внутри дома.
  2. Ламинированные. Самый популярный вид стружечных панелей. Для создания верхнего покрытия используется специальная пропитанная смолами бумага, состоящая из нескольких слоев. В результате горячего прессования она буквально «въедается» в основание, позволяя имитировать различные покрытия. Альтернативой могут быть лакированные изделия.
  3. Шпонированные. В качестве облицовки применяется тонкий срез дерева ценных пород. Обладает отличной декоративностью, но стоимость такого материала может значительно превосходить предыдущий.
  4. Кашированные. Бумага нужного оттенка наклеивается на хорошо подготовленное основание. Встречается редко вследствие низкой износостойкости.
Разновидности древесно-стружечных плит

От вида покрытия во многом зависит назначение материала Изделия из ДСП бывают шпунтованные (имеющие замковое соединение, что значительно облегчает монтаж) и влагостойкие (пропитываются специальными веществами, после чего становятся более стабильными даже при высокой влажности).

Также материал разделяется по классу эмиссии формальдегида: Е1 и Е2. На данный момент чаще встречается первая разновидность.

Замковое соединение значительно облегчает процесс монтажа

Разновидности древесно-стружечных плит