Изготовление опилкобетона в домашних условиях

Шлакоблоком называют строительное изделие, которое изготавливается промышленным или кустарным способом. В производстве используется метод вибрационного прессования бетона в специальных формах.

Изготовление опилкобетона своими руками

Самостоятельное изготовление легкого бетонного композита осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Выполняется подготовка необходимых материалов. Составляющие нет необходимости приобретать предварительно. Все компоненты можно заготовить непосредственно перед изготовлением, посетив магазины или склады стройматериалов, а также воспользовавшись отходами производства деревообрабатывающих предприятий.
  2. Смешиваются ингредиенты согласно пропорции. Перемешивание компонентов может осуществляться механическим способом с применением бетоносмесителя или ручным путем с использованием лопат. Автоматизация технологического процесса путем применения бетономешалки повышает производительность, улучшает интенсивность смешивания, положительно влияет на качество продукции.
  3. Производится формовка. Преимущественно используется групповой процесс формовки, когда предварительно перемешанный состав заливается в несколько десятков форм. Применяются единичные и групповые формы разборной конструкции, изготовленные из древесины толщиной 2 см и обитые металлом или пластиком. Применение полиэтиленовой пленки облегчает извлечение готовых изделий.
  4. Осуществляется сушка готовой продукции естественным путем. Снятие форм производится через 4–5 суток после заливки путем ослабления затяжки барашковых гаек, извлечения резьбовых шпилек и разборки формовочного ящика. Длится процесс естественной сушки в зависимости от пород древесины до трех месяцев, в течение которых значительно снижается концентрация влаги, и изделие приобретает эксплуатационную прочность.

Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости)

Что представляет собой опилкобетон и где он применяется

Опилкобетон относится к разновидности искусственных, облегчённых строительных материалов. Его изготавливают из песка, цемента и древесных опилок, которые придают ему пористость, снижают вес, обеспечивают термоизоляционными свойствами. Опилкобетон был изобретён в 60-х годах ХХ века, но его применение не было так широко распространено, как сейчас.

Блоки, изготовленные из опилкобетона, довольно надёжные и экологичные

В настоящее время из опилкобетона производятся блоки, плиты, панели различных размеров. Они используются при строительстве коттеджей, дачных домиков, облегчённых верхних этажей зданий и т. д.

Достоинства и недостатки

Арболит обладает огромным количеством плюсов по сравнению с другими строительными материалами.

  • Экологичность сырья. Изготавливается в основном из натуральных компонентов.
  • Высокая огнестойкость. Несмотря на то, что арболит главным образом состоит из древесных отходов, он не горюч.
  • Хорошая паропроницаемость. Это свойство позволяет зданиям дышать и сохранять свой микроклимат.
  • Небольшой вес древоблоков. Этот фактор заметно упрощает строительство.
  • Лёгкая обработка режущими инструментами. Блоку можно легко придать любую нужную форму.

  • Простота в обращении. При укладке блоки из арболита не требуют профессиональных навыков.
  • Устойчивость к плесени, грибкам и вредителям. Материал обладает IV классом биостойкости.
  • Высокая теплопроводность. По этой причине арболит часто используется при постройке частных домов.
  • Устойчивость к усадке. Стены и перегородки в этом случае не пойдут трещинами.
  • Высокое звукопоглощение. Благодаря этому материал может использоваться и для строительства промышленных зданий.
  • Устойчивость к сейсмической активности.

К минусам относятся следующие факторы.

  • Если не предпринять меры для защиты от влаги, арболит быстро начинает разлагаться, теряя свои свойства.
  • Блоки не обладают идеально ровной поверхностью из-за характерных особенностей состава.
  • Арболитовым стенам требуется дополнительная отделка.
  • Материал обладает низким уровнем сцепления со штукатурными смесями.
  • Из-за огромного количества кустарных производств на рынке часто встречается некачественный товар.
  • Небогатый ассортимент изделий.
  • Отсутствие масштабного производства сказывается на высокой цене материала и сложностях с доставкой.

Изготовление опилкобетона

Состав компонентов опилкобетона позволяет выполнить заготовку материалов за один день. В магазинах строительных материалов все есть. Процесс изготовления опилкобетона вручную очень трудоемкий, поэтому хорошо бы использовать растворомешалку (бетономешалку).

  • Способ изготовления блоков заключается в следующем: высушенные опилки просеивают, затем добавляют песок, цемент и известь и перемешивают смесь до однородной массы. Продолжая перемешивать, добавляют нужное количество воды.
  • Чтобы проверить, правильно ли приготовлена смесь, надо взять комок смеси и сжать ее в кулаке – она должна оставаться пластичной и сухой, без капелек воды.
  • Затем нужно не откладывая переходить к изготовлению блоков. Смесь достаточно быстро твердеет. При укладке в форму смесь надо хорошо утрамбовать, чтобы не образовывались пузырьки. Для изготовления форм применяются деревянные ящики, покрытые внутри или пленкой, или чем-то другим, чтобы смесь не соприкасалась с доской, которая может поглощать влагу.
  • Распалубку блоков следует проводить через несколько дней. Готовые блоки следует уложить под навес на просушку на 3 месяца. При укладке необходимо оставить зазор между блоками, чтобы просушка была равномерной.
Читайте также:  Как подобрать трубу правильного диаметра?

Опилки надо обработать перед тем, как загрузить в смесь, особенно те, которые долго лежали, так как в них содержится влага. Обработка производится известковым молоком или раствором хлорида кальция (10%). Затем надо тщательно просушить. Опилкам из древесины хвойных пород дерева предварительная обработка не требуется.

Кстати, сегодня существует много видов бетон. По данной  теме читайте: стеклофибробетон. А также пенобетон. А кого-то заинтересует декоративный бетон.

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

  1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
  2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
  3. Количество пустот или полнотелость.
  4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
  5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

  1. Цемент М-400 класс Д 20.
  2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
  3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
  4. Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Примечание к таблице:

  • Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
  • Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м3.
  • Объем раствора на один блок — 0,01 м3.
  • Количество блоков в 1 м3 — 72 шт.
  • Марка прочности — М75.
  • Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ  и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

Материал для изготовления опилкобетона

В состав опилкобетона входят материалы, которые не требуют предварительной заготовки, а могут быть куплены на складах или в специализированных торговых точках.

Цементный раствор, бетон для фундамента с доставкой бетоносмесителем по СПб и области. Навигатор: высокое качество, разумные цены.

Эти материалы по своему происхождению разделяют на две группы:

  • Первую группу компонентов добывают в промышленных условиях – это цемент (не ниже марки М 300) и негашеная известь.
  • Ко второй категории относятся материалы природного происхождения – песок с модулем крупности до 1,8 мм и опилки хвойных деревьев.

Наилучший результат при производстве опилкобетона получается при использовании свежих опилок из древесины хвойных пород.

Если опилки старые, то их необходимо защитить от гниения специальными составами. Консервантами могут быть известковое молоко или 10% раствор хлорида кальция. Опилки используют только после просушивания.

Плотность опилкобетона зависит от количественного соотношения опилок, вяжущего материала и песка. Чем выше доля органической составляющей, тем лучше теплотехнические характеристики и тем ниже прочность. Увеличение количества вяжущего компонента и песка способствует возрастанию прочностных свойств, водонепроницаемости, морозостойкости и уменьшению коррозии арматурных элементов.

Опилкобетонный блок – что это?

Для того, чтобы иметь максимально ясное представление, начнем со знакомства с составом материала, и попробуем разобраться: каким образом можно воздействовать на его показатели еще на стадии производства.

Состав материала и его основные свойства

Основным сырьем для изготовления опилкобетона являются:

  1. Опилки;
  2. Вода;
  3. Песок;
  4. Цемент;
  5. Известь.

Особенности состава и применения компонентов сводятся к следующему:

  • Вода должна быть очищенная и соответствовать требованиям ГОСТ (по кислотности, например, и иным показателям).
  • Цемент применяется марки не менее 400. Чем выше марка цемента, тем плотнее будет готовый блок. Это и есть основной вяжущий компонент.
  • Песок, как правило, используется кварцевый.
  • Опилки – наполнитель. Использовать рекомендуется продукт переработки лесоматериалов хвойной породы, так как смесь с таким наполнителем быстрее схватывается. Идеальным вариантом являются опилки ели.

Состав опилкобетона

Многие зададутся вопросом: а как же опилкобетон может быть долговечным, если он содержит в своем составе органику, которая уязвима к биологическому воздействию? Все предельно просто.

Для того, чтобы нивелировать воздействие водорастворимых сахаров, чаще всего применяются химические добавки. Точнее говоря, древесный материал предварительно обрабатывается.

Использовать можно 10% раствор извести. Ее разбрызгивают и оставляют воздействовать на 3-4 дня, при этом постоянно перемешивая сырье.

Также применяют жидкое стекло, сульфат аммония. Точный рецепт опилкобетона не установлен, поэтому пропорции ингредиентов у каждого производителя свои, что непосредственно обеспечивает различия в характеристиках изделий.

Обратите внимание! Если вы хотите увеличить прочность, добавьте больше цемента и уменьшите количество воды. Фракция опилок также будет оказывать влияние на показание основных свойств. С увеличением веса и плотности, возрастает и морозостойкость, и иные эксплуатационные характеристики.

Теперь познакомимся со свойствами изделий.

Что такое опилкобетон: основные качества материала:

Общая характеристика древоблока

Разновидности материала

У опилкобетона не очень широкая классификация, однако разновидности изделий все же имеются.

Рассмотрим более подробно:

  • Опилкобетон может изготавливаться в виде перегородочного или стенового блока. Стеновое изделие применяется при возведении стен как внутренних, так и наружных. Перегородочные блоки, соответственно, используются при строительстве перегородок.
  • Блоки могут быть полнотелыми или иметь пустоты различной формы и в различном количестве. Они также могут быть глухими и сквозными.

Пустотелые изделия более легкие, теплоэффективность их выше, а вот показатели прочности и средней плотности – ниже.

  • Утепление стен опилкобетоном производят при помощи теплоизоляционного вида материала. Плотность его – не более 400 кг/м3, а вот теплопроводность не превышает 0,11 Вт*мС. Именно поэтому утепление опилкобетоном еще более популярно, нежели строительство стен с его использованием.

Причем используются не только изделия. Монолитный опилкобетон может быть применен при устройстве стяжки или заполнении каркаса, например.

Утепление стены опилкобетоном

  • Если вы решили применить материал при возведении здания, обратите внимание на конструкционные изделия, марка плотности их достигает 800(кг/м3). Для малоэтажного строительства этого значения вполне достаточно.

Габариты некоторых изделий

Положительные и отрицательные стороны изделий

Положительные стороны материала:

  • Высокая теплоэффективность изделий;
  • Неплохие показатели плотности и прочности на сжатие;
  • Экологичность состава и огнеустойчивость;
  • Невысокая цена на изделия;
  • Способность к шумоизоляции, паропроницаемость;
  • Малый вес материала;
  • Простота производства;
  • Крупные размеры изделий;
  • Простота в обращении.

Преимущества древоблока

Недостатки:

  • Повышенная гигроскопичность;
  • Подверженность усадке;
  • Наличие кустарных производств повышает риск приобретения некачественных изделий;
  • Длительный срок достижения марочной прочности, который может достигать 90 суток;
  • Не очень хорошая геометрия изделий не дает возможности избежать отделки даже в случае, если строение является хозяйственной постройкой.

Преимущества и недостатки

Рассматривая плюсы и минусы опилкобетона, необходимо в первую очередь обозначить, что изготовленные из него блоки – это стеновой строительный материал с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. К преимуществам можно добавить:

Что касается недостатков, то в первую очередь надо обозначить, что опилки, как армирующий каркас, уступают щепе. Поэтому изделия из опилкобетона не могут похвастаться высокой прочностью на изгиб. А значит, можно говорить о неспособности этого материала к временной деформации без разрушения. Хотя в категории изделий из легкого бетона они превосходят многие материалы и изделия.

Преимущества и недостатки
Преимущества и недостатки
Преимущества и недостатки
Преимущества и недостатки
Преимущества и недостатки
Преимущества и недостатки

Опилки – материал рыхлый, он заполняет собой большое пространство, образуя поры. Чтобы снизить пористость структуры в бетон добавляют много песка, что ведет к утяжелению блоков. Увеличивается из-за этого и теплопроводность опилкобетона. При этом раствор можно изготавливать без извести или глины, а вот без песка никак не обойтись. Первые обычно добавляют, если есть необходимость сэкономить на использовании цемента.

Преимущества и недостатки
Преимущества и недостатки
Преимущества и недостатки
Преимущества и недостатки
Преимущества и недостатки
Преимущества и недостатки

Вибростанки для блоков

Наш интернет-магазин предлагает купить установки и вибростанки для производства строительных блоков своими руками.

Читайте также:  Браширование древесины своими руками: инструмент, методы, видео

 Данное оборудование предназначено для личного использования при строительстве домов, баней, гаражей, а также для изготовления строительных блоков для дальнейшей продажи.

В наличии вибростанки на 1, 2 и 4 блока с ручной, полуавтоматической и автоматической трамбовкой смеси.

Все блоки, изготовленные с помощью нашего оборудования, соответствуют ГОСТу и имеют размер 390х190х188 мм.

(при использовании пустотообразователей пустотность составляет 40%), в комплект поставки входит подробная инструкция с описанием технологического процесса, а также рецептурой для изготовления шлакоблока, арболита, опилкобетона, керамзитобетона, полистеролбетона и других популярных смесей. С данным пособием даже начинающий застройщик станет настоящим мастером по производству блоков!

Собственное производство вибростанков

Вибростанки изготавливаются на территории России, по чертежам, которые были разработаны нашей командой профессиональных конструкторов и имеют высшую точность в своём классе.

Корпуса выполняются из легированной стали, что позволяет делать установки для производства блоков легкими, но в то же время крайне прочными.

Эта особенность крайне важна для тех, кому необходимо изготовить достаточно большое количество строительных блоков, ведь работать с тяжелым станком очень неудобно и, как следствие, производительность у таких установок гораздо ниже.

Вибростанки для блоков

Исходя из анализа рынка, мы можем смело утверждать, что компания предлагает самый легкий и самый прочный вибростанок среди конкурентов. Мы не просто скопировали уже имеющие в продаже модели, а собрали все пожелания от наших покупателей и спроектировали действительно удобное в использовании изделие.

Все соединения и электронные составляющие наших виброустановок проходят контроль перед отгрузкой, именно поэтому нам удалось достичь максимально низкого показателя заводского брака (сейчас эта цифра ниже 1%).

Мы готовы отвечать за качество не только на словах, но и на деле, поэтому каждая модель поставляется с гарантийным талоном на 12 месяцев.

В течение этого срока вы получаете бесплатное сервисное обслуживание и поддержку.

Универсальные вибростанки для блоков и плитки

Целый ряд наших установок спроектирован таким образом, что подходит, в том числе, и для изготовления тротуарной плитки (посмотреть каталог форм). Для тех, кому необходимо производить большие объемы, мы предлагаем ассортимент недорогих вибростолов.

За счёт постоянной оптимизации производства, мы предлагаем, пожалуй, самые низкие цены на вибростанки в России. Ещё ни одной компании не удалось достичь такого качества. Для оптовых покупателей предусмотрены специальные скидки, которые позволят реализовывать продукцию в других регионах.

Для того, чтобы купить выбранную модель, просто оставьте заявку на сайте или позвоните по указанному телефону.

Мы сотрудничаем с 12 транспортными компаниями и быстро доставим ваш заказ в Казань, Иркутск, Ростов-на-Дону, Воронеж, Санкт-Петербург, Самару, Волгоград или даже во Владивосток за очень небольшую цену.

Советы по строительству из опилкобетона

  • Толщина внутренних несущих стен должна составлять 300 миллиметров и более;
  • Техника кладки при использовании опилкобетона, в целом, аналогична куда более популярным пеноблокам;
  • Если вы используете покупные блоки, то постарайтесь выбрать варианты с прочной маркой цемента и идеальными геометрическими параметрами. Кроме того попытайтесь вытащить щепу из блока. Если сделать это легко – при производстве были нарушения и использовать такие блоки нельзя;
  • Кладка опилкобетона может проводиться, как на клей для ячеистых материалов, так и на цементно-песчаный раствор. В последнем случае появляется возможность корректирования неровностей;
  • Отделка внешней стороны дома может осуществляться аналогично с другими строениями. Внутреннюю отделку можно начать со штукатурки, которая будет ложиться максимально надежно с учетом высокой адгезии материала;
  • В случае строительства из данного материала монолитным образом, предварительно смоченная опалубка с толщиной стенок не менее 35 миллиметров укладывается на высоту от 50 до 100 сантиметров. При этом слои опилкобетона в нее укладываются толщиной в 15 сантиметров, после чего происходит их утрамбовка. Через 2-4 дня опалубка снимается. При этом перестановка ее производится так, чтобы она перекрывала нижний слой бетона примерно на 20 сантиметров;
  • Строительство из опилкобетона желательно производить при постоянной температуре в 20 градусов. Лучше делать это в начале лета, дабы у осени постройка набрала необходимую прочность.